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三種工藝的瓦楞輥


發布者:admin 瀏覽次數: 發布時間: 2017-07-31 08:42:15

中頻淬火后鍍鉻工藝中的中頻淬火和鍍鉻都是歷史悠久的工藝,工藝成熟,但是由于中頻淬火屬于裸露加熱,難免氧化、脫碳;中頻淬火采用水基淬火液,淬火對象又是高淬透性的CrMo鋼,難免產生裂紋和軟點。中頻淬火有強化層較厚的優點,但是中頻淬火瓦楞輥下輥如先淬火后開槽有變形大的問題但是中頻淬火后鍍鉻的瓦楞輥的最大優勢就是成本較低。合格的碳化鎢瓦楞輥,在瓦楞輥制造行業中屬于高端技術產品,其耐磨性能上乘無可否認,但是碳化鎢瓦楞輥的應用也存在諸多難點。首先其制造成本較高;其次使用環境要求嚴格,經不起砂礫碾壓,在紙質較差的條件下使用比較容易出現麻坑和凹陷;第三是質量控制難度較大,必須在非常高的溫度下加工,否則耐磨性就差,壽命低。如鈷基碳化鎢,可用2100~2200℃的加熱溫度,其耐磨性能是碳化鎢瓦楞輥家族中壽命的下限,只有2000萬長米左右。

無氧化脫碳淬火,在傳統熱處理中,鋼在加熱過程如沒有保護措施,便會發生氧化、脫碳現象,使鋼的硬度,耐磨性、使用性能和使用壽命降低。激光相變強化由于使用的吸光涂料可在光斑周圍形成氣體保護氣氛,使處理面免遭氧化,具有保護工件表面的性能。抗疲勞問題,經激光處理的工件的表層呈壓應力狀態,這一性能使齒輪更加抗疲勞,使龜裂、犁溝、粘著等疲勞現象延遲出現,延長使用壽命。由表及里其硬度值有一個明顯的下降梯度,經激光強化的工件,整個強化層的硬度幾乎一樣。激光強化件等強工作層避免了常規熱處理件在一旦表面出現磨損,其磨損速度便加速的現象。

激光淬火后鍍鉻工藝:激光強化的技術原理激光表面強化技術基于激光束的高能量密度加熱和工件自冷卻兩個過程。激光表面淬火是一項金屬材料及零件表面快速強化的技術,可以提高表面硬度、強度、耐磨性,同時又使心部仍保持較好的綜合力學性能。瓦楞輥表面強化屬于激光表面相變強化。激光強化的技術特點:激光表面強化對材料的淬透性依賴性小。激光強化引發低等級材料代替搞等級材料的可能。彌散強化。
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